螺旋式砂石分離機作為混凝土回收系統的核心設備，通過“輸送-清洗-分離-收集”的閉環流程，實現污水、砂石、污泥的有效分離與資源回收，其工作原理可拆解為以下五個關鍵步驟： 

1.污水污泥導入：啟動分離初始環節 

待處理的混凝土污水、廢渣會通過進料口進入分離機的沉淀池，此時污水中混合著大小不一的砂石顆粒與水泥漿。沉淀池底部設計為傾斜結構，可初步減緩污水流速，讓部分大顆粒砂石自然沉降，為后續精細分離奠定基礎。 

2.螺旋輸送：定向傳送待分離物料 

沉淀池內的螺旋葉片啟動后，會以緩慢且平穩的轉速旋轉，將沉降在底部的砂石顆粒沿傾斜方向向上輸送。螺旋葉片的螺旋角經過準確計算，既能確保砂石不滑落，又能避免水泥漿因劇烈攪動再次混合，實現 “砂石上移、污水下沉” 的初步分層。 

3.高壓清洗：深度剝離附著水泥 

在螺旋輸送路徑的中上部，設備會開啟高壓噴淋系統。高壓水流從多角度噴射在上升的砂石表面，強勁沖刷附著的水泥漿與細小粉塵。此時，被沖洗下來的水泥漿會隨水流重新流入沉淀池底部，而清洗后的砂石則繼續隨螺旋葉片向上移動。 

4.多層分離：實現固液準確分流 

沉淀池內設有多層過濾結構：首層濾網攔截未沉降的大顆粒砂石，使其回流至螺旋輸送區；第.二層濾網過濾直徑 0.1-1mm 的細砂，避免細砂隨污水排出；經過兩次過濾的污水會從沉淀池底部的出水口排出，進入后續的漿水回收系統，用于再次攪拌混凝土，實現水資源循環。 

5.砂石收集：完成資源回收閉環 

經過高壓清洗的潔凈砂石，會被螺旋葉片輸送至分離機頂部的出料口，直接落入砂石儲存倉。此時的砂石含泥量低于 0.5%、含水率低于 15%，可直接重新用于混凝土配比，真正實現 “污水凈化、砂石回收” 的雙重環保目標。