滾筒砂石分離機的安全操作規程核心是標準化操作、全程控風險，覆蓋開機前、運行中、停機后全流程，既保障人身安全，也避免設備損壞。

一、開機前安全規范

操作人員必須經專業培訓合格后上崗，無操作資質者嚴禁開機，嚴禁酒后、疲勞或違規操作。

穿戴齊全防護裝備，包括安全帽、防砸安全鞋、防塵口罩、防護手套，禁止穿寬松衣物、戴首飾，長發需盤入安全帽。

徹底清理設備周圍 5 米內的雜物、無關人員，劃定安全隔離區，設置警示標識，確保緊急通道暢通。

檢查設備安全裝置：緊急停機按鈕、過載保護、漏電保護器均需靈敏有效，設備接地牢固，電線無破損裸露。

完成設備全面檢查，確認無故障后，進行 3-5 分鐘空載試運轉，無異常方可準備進料。

二、運行中安全規范

嚴格按 “空載啟動→逐步進料→穩定運行” 流程操作，進料速度需匹配設備額定處理量，嚴禁超負荷進料導致滾筒卡死。

運行時嚴禁靠近滾筒進出口、聯軸器、輸送帶等旋轉部件，禁止用手或工具伸入滾筒內部清理物料，如需處理堵塞，必須先停機斷電。

密切監控設備運行狀態：電機、軸承溫度不得超過 60℃，無異常異響、震動；若出現篩網破損、漏料、傳動系統故障等問題，需立即停機處理，嚴禁帶病運行。

處理濕料或啟用噴淋系統時，需注意作業區域防滑，避免積水導致人員摔倒；啟用除塵系統時，確保粉塵排放達標，減少環境危害。

嚴禁在設備運行時進行維修、保養或部件更換，如需操作，必須切斷總電源并懸掛 “禁止合閘” 警示牌，專人監護。

三、停機后安全規范

按 “停止進料→空載運行 5 分鐘→切斷電源” 的順序停機，確保滾筒內殘留物料完全排出，避免下次啟動時過載。

停機后及時清理設備：沖洗滾筒內壁、篩網、進料口和出料通道，去除雜質和結塊物料，檢查篩網、密封墊等部件是否完好。

關閉所有輔助系統的電源和閥門，排放管道內殘留積水，避免冬季結冰損壞設備。

對設備進行日常檢查：緊固松動的螺栓，補充傳動系統潤滑油，記錄設備運行情況和故障處理情況，形成維護臺賬。

清理作業現場：將物料分類堆放整齊，清理散落的砂石和積水，關閉總電源、氣源，確保現場無安全隱患后再離開。

四、應急安全規范

遇到設備卡死、電機過載跳閘、人員受傷等緊急情況，立即按下就近的緊急停機按鈕，切斷總電源和氣源，再進行后續處理。

若發生火災，立即停止設備運行，切斷電源，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器滅火，同時撥打火警電話。

人員意外接觸旋轉部件時，需立即停機斷電，查看受傷情況，輕微擦傷可自行處理，嚴重受傷需立即送醫，并上報相關負責人。

設備故障無法自行排查時，嚴禁擅自拆解，需聯系專業維修人員，說明故障現象，等待專業處理。